Das einzigartige „One-Stop-Shop“-Konzept von Mikrodust bietet komplette Prüfadapter für Produktionstests. Unser Angebot umfasst Functional-Circuit-Tests (FCT), Inline-Tests und Final-Assembly-Tests (FAT) basierend auf der exklusiven Atomik® Technologie. Unser Service- und Supportteam aus erfahrenen und qualifizierten Technikspezialisten steht Ihnen zur Verfügung, um Ihren Prüfadapter nach höchsten Qualitätsstandards fertigzustellen und gemeinsam mit Ihnen eine kurze Time-to-Market zu realisieren. Von der Hard- und Software bis hin zum Maschinenbau verfügt Mikrodust über sämtliche Skills, um einen Prüfadapter zu entwerfen, zu entwickeln und zu liefern. Wir von Mikrodust wissen genau, wie wichtig ein klar definierter Prozess vom ersten Gespräch bis zur Lieferung eines vollständigen Prüfadapters ist. Mit unserer zehnjährigen Erfahrung setzen wir ihn professionell für Sie und mit Ihnen um. Scrollen Sie nach unten und lernen Sie unseren Drei-Phasen-Prozess kennen. So stellen wir uns transparentes Projektmanagement vor. Das Ergebnis: ein Prüfadapter, der gemäß Ihren Spezifikationen zum vereinbarten Preis pünktlich geliefert wird.
„AtoMik® – Qualität für Ihre Innovation“
Je früher Sie Mikrodust in Ihr Projekt einbeziehen, desto größer sind Ihre Erfolgschancen. Ein Prüfadapter besteht aus vielen Teilen, Hardware, Software und Mechanik. Unser Service untersttzt Sie während des gesamten Entwicklungsprozesses. Zehn Jahre Erfahrung in der Branche haben uns gezeigt, dass klar definierte Prüfvorgaben und eine Design-For-Testability-Analyse (DFT) die idealen Voraussetzungen für ein großartiges Ergebnis darstellen. Im nächsten Schritt erfolgt die Entwicklung der Werksfirmware, die Implementierung der Testsequenz und die Validierung. Der Prüfadapter ist so gut wie fertig, und die AtoMik® Plattform bietet alle Komponenten für ihren modularen, robusten und wartbaren Aufbau. Sobald der Prüfadapter am Produktionsstandort läuft, entstehen große Mengen an Testdaten. Die Interpretation von Produktionsdaten erfordert bestimmte Fähigkeiten und Kompetenzen. Auch hier stehen Ihnen unsere erfahrenen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter gerne zur Seite. Das Ergebnis: höhere Ausbeute und schnelle Korrekturmaßnahmen zur Aufrechterhaltung der Massenproduktion ohne kostspielige Unterbrechungen.
Der technische Support von Mikrodust besteht aus Experten mit fundierten Kenntnissen, die Ihnen mit Rat und Tat zur Seite stehen. Da das Team bereits über 200 komplexe Prüfadapter geliefert hat, ist es mit häufig auftretenden Problemen vertraut und weiß genau, wie es sie effektiv beheben und lösen kann. Mit anderen Worten: Der Support kümmert sich darum, dass Ihr Prüfadapter reibungslos und ohne Unterbrechungen funktioniert. Der Fernzugriff über die mit der Cloud verbundene Atomik® Plattform ermöglicht Software-Updates, Gerätekalibrierung und vorbeugende Wartung. Unser umfassendes Supportangebot umfasst die Bereitstellung von Prüfadaptern und die Einweisung des Testpersonals bei Ihnen vor Ort. Zendesk rundet unseren effizienten Kundensupport ab.
Seit 2011 hat Mikrodust über 200 Prüfadapter geliefert und mehr als 50 Millionen Produkte getestet. Das zu erreichen, war manchmal eine Herausforderung. Und dabei haben wir vor allem Eines gelernt: unseren Kunden gegenüber transparent zu sein. Unser Drei-Phasen-Prozess verringert Risiken und optimiert die Qualität. Und viel wichtiger noch: Er baut Vertrauen auf. Indem Sie den Phasen 1-3 folgen, stellen Sie sicher, dass alle Projektbeteiligten auf dem gleichen Stand sind und dieselben Ziele verfolgen.
Die kaufmännische Phase beginnt in der Regel mit der Prüfung und Unterzeichnung einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA), mit der beide Seiten ihre Rechte am geistigen Eigentum sichern. Im nächsten Schritt erfolgt die Überprüfung des Pflichtenhefts. Daran schließt sich eine Design-For-Testability-Analyse (DFT) an, die sicherstellt, dass die DUT-Lösung (Design-Under-Test) passt. Eine positive DFT führt zu einer klar definierten Testspezifikation. So ist zu Beginn des Produktionstests bereits der Grundstein für ein hervorragendes Ergebnis gelegt. Wir bieten einen kompletten Prüfadapter an, einschließlich der Funktionen für die AtoMik® Platform und für das AtoMik® Portal sowie des zugehörigen Projektzeitplans. Nachdem die Vereinbarung unterzeichnet und die Bestellung vorgenommen ist, folgt die nächste Phase.
In der Entwicklungsphase arbeitet unser Team aus erfahrenen und kompetenten Experten intensiv unter der Leitung eines Projektmanagers (PM). Der PM setzt regelmäßige Projektbesprechungen mit dem Kunden an und sorgt für die Einhaltung von Terminen. Die Sondenhalterplatte, die Prüfstiftführung und die verbindende Leiterplatte sind wesentliche Komponenten eines leistungsstarken Prüfadapters. Wir verfügen über 3D-Drucker und Datron-Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen. Die verbindende Leiterplatte stellt uns ein lokaler Partner innerhalb kurzer Vorlaufzeit zur Verfügung. Die mechanische Lösung wird mit AtoMik® Instrumenten in den Prüfadapter montiert. Anschließend ergänzt die Softwareabteilung das Kundensystem um den Testablauf und weitere Anpassungen. Sobald der Vorgang abgeschlossen ist, wird die Software-Installation gestartet und die Verbindung zum Kundensystem überprüft. Dann findet bei Mikrodust ein Vorchargentest mit 10–50 DUTs statt. Die Grenzwerte werden angepasst und letzte Änderungen vorgenommen, bevor der Adapter zum Versand an den Produktionsstandort bereit ist. Zu unserem umfassenden Supportangebot gehören auch die Installation am Produktionsstandort und die Einweisung der Prüfenden vor Ort.
Und schon sind wir in der Produktionsphase angelangt. Und weil wir uns strikt an den Fahrplan der vorangegangenen Phasen gehalten haben, läuft hier alles reibungslos. Nach der Lieferfreigabe führt eine Checkliste durch sämtliche Schritte der Vorbereitung des Prüfadapters für die Produktion. Vorserien unterstützen dabei, die Grenzwerte der Tests genau abzustimmen und die testenden Personen mit der Ausrüstung vertraut zu machen. Die im Service-Level-Agreement (SLA) vereinbarten Service- und Supportleistungen wie Softwareupdates, Instrumentenkalibrierung und vorbeugende Wartung werden implementiert. Das Quality Management unterstützt Sie bei der Festlegung von Kennzahlen, Warnhinweisen und Ereignissen. Zu den weiteren Serviceoptionen gehören die Fernüberwachung von Ertrag, Pareto und Messergebnissen sowie die Bereitstellung von Abhilfemaßnahmen, um die Aufrechterhaltung der Produktion sicherzustellen. Berichte werden im Rahmen der regelmäßigen Quarterly Business Reviews (QBR) bereitgestellt.
